Du Lundi au Vendredi de 9h à 13h et 14h30 à 18h30
Filmeuse à plateau tournant Ø 1500 mm, capacité 1200 kg, avec cellule photoélectrique et frein mécanique. Hauteur utile : 2200 mm.
Banderoleuse à plateau tournant Ø 1500 mm, avec frein électromagnétique. Capacité : 1200 kg. Hauteur utile : 2200 mm.
Filmeuse semi-automatique à plateau tournant. Chariot porte-bobine avec frein mécanique. Hauteur maximale d’enrubannage : 2000 mm. Poids maximal de la charge à filmer : 2100 kg.
Filmeuse avec pré-étirage motorisé 200 %, plateau Ø 1500 mm. Capacité : 1200 kg. Hauteur utile : 2200 mm.
Enrouleuse semi-automatique à plateau tournant. Chariot porte-bobine avec embrayage électromagnétique et réglage de la tension depuis le panneau. Hauteur maximale d’enroulement : 2000 mm.
Banderoleuse semi-automatique à plateau tournant, avec écran tactile. Chariot porte-bobine équipé d’un frein mécanique. Hauteur maximale d’enrubannage : 2000 mm. Capacité maximale du plateau : 2100 kg.
Enrouleuse semi-automatique à plateau tournant avec écran tactile. Chariot porte-bobine avec embrayage électromagnétique et réglage de la tension depuis le panneau. Hauteur max d’enroulement : 2000 mm.
Banderoleuse semi-automatique à table tournante avec plateau ouvert pour chargement par transpalette. Hauteur maximale d'emballage : 2000 mm. Capacité maximale du plateau : 2000 kg.
Robot filmeuse avec film étirable. Écran tactile 7". Pour filmer des palettes de toute forme et dimension. Puissance installée : 0,4 kW.
Robot autotracté pour l’enroulement de palettes avec film étirable. Embrayage électromagnétique et réglage électronique de la tension du film. Écran tactile couleur 7". Fonctionne sur batterie.
Machine semi-automatique à plateau tournant avec pré-étirage motorisé pour emballer des palettes jusqu’à 2100 kg avec film étirable. Équipée d’un écran tactile couleur 7 pouces.
Robot autonome filmeuse de palettes avec écran tactile, batteries étanches de 130 Ah et menu personnalisable jusqu’à 100 programmes. Chariot porte-bobine avec frein mécanique.
Les machines d'emballage de palettes constituent un élément stratégique dans les processus logistiques industriels modernes, garantissant protection, stabilité et efficacité dans la manutention des charges. Ces systèmes automatisés et semi-automatiques représentent une solution éprouvée pour les entrepôts, les centres de distribution et les entreprises opérant avec des volumes d'emballage élevés. Une machine réduit considérablement les temps de filmage, minimise le gaspillage de film étirable grâce aux systèmes intégrés de pré-étirage et de contrôle de la tension, et permet un enveloppement uniforme qui préserve l'intégrité de la marchandise pendant le transport et le stockage. Le choix du type correct dépend de la charge moyenne gérée, des dimensions des palettes, des cycles horaires requis et du degré d'automatisation nécessaire au sein de la ligne de production.
L'utilisation d'une banderoleuse professionnelle transforme de manière significative la gestion des processus d'emballage industriel. Dans le contexte de la logistique contemporaine, où la vitesse de manutention et la qualité de la protection des marchandises sont des facteurs de compétitivité décisifs, l'automatisation du filmage garantit des résultats constants et répétables. Une filmeuse motorisée effectue en quelques secondes des opérations qui, si elles étaient réalisées manuellement, prendraient plusieurs minutes, multipliant ainsi la productivité de la ligne. De plus, le contrôle électronique de la tension du film étirable assure une distribution uniforme de la force de maintien, réduisant à la fois les dommages pendant le transport et l'utilisation excessive de matériau d'emballage. Cet impact positif se traduit directement par une réduction des coûts opérationnels mensuels et une diminution du taux de réclamations liées à des colis endommagés.
Du point de vue de la sécurité opérationnelle, les banderoleuses modernes intègrent des systèmes de protection qui limitent l'exposition des opérateurs à des mouvements répétitifs et potentiellement blessants. Les interfaces numériques et programmables permettent de configurer des cycles de travail personnalisés en fonction de la morphologie de la charge, des hauteurs d'enveloppement requises et des objectifs de temps de l'entreprise. Dans les environnements logistiques à haute intensité, tels que ceux du secteur alimentaire, pharmaceutique ou de la grande distribution, une banderoleuse représente un investissement rapidement amorti grâce à la combinaison d'une vitesse accrue, d'une moindre variabilité qualitative et d'une réduction de la consommation de film protecteur.
Le marché des machines à banderoler les palettes propose différentes configurations de construction, chacune optimisée pour des scénarios opérationnels spécifiques. Les banderoleuses à plateau tournant représentent la solution la plus répandue dans les applications industrielles traditionnelles : la palette reste immobile tandis qu'une tête motorisée tourne autour de la charge, déposant le film étirable en spires progressives de bas en haut. Cette architecture offre une facilité de chargement et de déchargement, un encombrement latéral réduit et des coûts d'installation modérés. Les modèles à plateau tournant se divisent ensuite selon le mode d'actionnement : les versions entièrement automatiques exécutent le cycle complet d'une simple pression sur un bouton, tandis que les semi-automatiques nécessitent l'intervention de l'opérateur pour certaines phases, comme le positionnement de la bobine. Les banderoleuses à bras rotatif, en revanche, présentent une architecture où la tête de filmage orbite autour de la palette qui reste positionnée sur une base fixe, garantissant une protection encore plus homogène et s'adaptant aux charges de forme irrégulière.
Les robots automoteurs représentent l'évolution la plus avancée de la catégorie : équipés de batteries et de systèmes de navigation automatique, ils se déplacent de manière autonome vers la palette à filmer, exécutant le cycle complet sans nécessiter de déplacements manuels. Cette solution excelle dans les entrepôts aux configurations complexes et à forte variabilité des positions de chargement. Les banderoleuses avec pré-étirage motorisé offrent une valeur ajoutée significative : le film étirable est étiré avant l'application, réduisant la consommation de matériau jusqu'à 30 % par rapport aux systèmes traditionnels, tout en maintenant un maintien tout aussi efficace. Le choix entre frein mécanique, frein électromagnétique ou embrayage électromécanique influe sur la précision de la tension et sur la polyvalence d'utilisation avec des films de différentes épaisseurs.
La sélection correcte d'une banderoleuse dépend de multiples paramètres étroitement liés au contexte opérationnel de l'entreprise. Le premier critère concerne la capacité maximale du plateau tournant : elle doit dépasser le poids total des palettes chargées habituelles, généralement compris entre 1200 et 2100 kg selon le secteur. Établir le poids moyen des charges permet d'exclure immédiatement les modèles insuffisants et d'évaluer la surcharge admissible. Le deuxième facteur est la hauteur utile d'enveloppement, c'est-à-dire l'espace vertical disponible entre la base de la table et la hauteur maximale atteignable par la tête de filmage : les hauteurs typiques varient de 2000 à 2200 millimètres, déterminant si la machine est apte à protéger des charges empilées en hauteur. Le diamètre du plateau tournant, fréquemment de 1500 mm, influe sur la stabilité pendant la rotation et sur la capacité à accueillir des palettes de différentes dimensions standards (80x60 cm, 100x120 cm).
Un aspect critique concerne l'évaluation du cycle horaire requis : une entreprise qui traite 50 palettes par jour sur des postes de 8 heures nécessite une vitesse moyenne d'au moins 6-7 palettes par heure, en tenant compte des pauses opérationnelles. Les modèles entièrement automatiques sont indiqués lorsque la charge est standardisée et répétitive, tandis que les versions semi-automatiques s'adaptent mieux à des variabilités plus importantes dans la configuration des colis. Le type de frein influe sur la gestion des films étirables de différentes épaisseurs : les freins mécaniques garantissent simplicité et robustesse, les freins électromagnétiques offrent des réglages plus fins et automatiques. La présence d'écrans tactiles et de panneaux programmables devient pertinente dans les environnements où les changements fréquents de spécifications de travail sont courants. Les erreurs courantes dans le processus de sélection incluent la sous-estimation de la consommation de film étirable (un mauvais réglage de la tension peut l'augmenter de 40 %), le non-respect de l'encombrement global de la machine par rapport à l'espace logistique disponible, et l'ignorance de la nécessité d'un entretien régulier et de pièces de rechange facilement disponibles.
Les banderoleuses de palettes doivent se conformer aux réglementations techniques et de sécurité consolidées dans le secteur industriel européen. La Directive Machines 2006/42/CE constitue le cadre réglementaire principal : elle impose que chaque machine soit accompagnée d'une déclaration CE de conformité, d'un manuel d'instructions, d'instructions de montage et d'indications claires sur les risques résiduels. Les systèmes de protection doivent prévenir l'accès accidentel aux zones de mouvement de la tête de filmage et du plateau tournant, généralement via des barrières photoélectriques ou des interrupteurs de sécurité à contact. La norme NF EN 12922 définit les exigences de sécurité spécifiques pour les machines à banderoler les palettes, couvrant des aspects tels que le rayon de rotation libre, les vitesses d'arrêt d'urgence et l'étiquetage des parties dangereuses.
Du point de vue de la compatibilité électrique, les banderoleuses fonctionnent généralement en monophasé 230V pour les modèles compacts ou en triphasé 400V pour les versions plus puissantes, avec des puissances installées typiquement entre 0,4 et 2 kW. La mise à la terre et l'installation doivent respecter les normes en vigueur. Les aspects environnementaux et de durabilité prévoient un cycle de vie opérationnel d'au moins 5 à 7 ans et une disponibilité des pièces de rechange pour au moins le double de cette période. De nombreux fabricants certifiés ISO 9001 fournissent également des certifications de qualité et de traçabilité des matériaux utilisés, garantissant la conformité même dans les secteurs où la traçabilité est obligatoire, comme l'alimentaire et le pharmaceutique. L'entretien préventif est fondamental : lubrification périodique des roulements, contrôle de l'usure des rouleaux ou des guides, et inspection visuelle des câbles d'alimentation contribuent à prévenir les anomalies et à garantir la continuité opérationnelle.
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Une banderoleuse automatique exécute l'intégralité du cycle de filmage avec une seule commande, du positionnement du film jusqu'à la coupe et au détachement. La version semi-automatique nécessite l'intervention de l'opérateur pour des étapes spécifiques, comme le chargement de la bobine ou le positionnement initial du film. Les modèles automatiques sont idéaux pour les productions standardisées à haut volume, tandis que les semi-automatiques garantissent une plus grande polyvalence avec des charges variables.
La capacité de charge doit être supérieure au poids total de la palette chargée. Les poids typiques varient de 1200 à 2100 kg : il est conseillé de choisir une machine avec une marge de surcharge de 20 à 30 % par rapport au poids moyen prévu. Consulter les données opérationnelles de l'entreprise pour déterminer la charge maximale habituelle assure une sélection appropriée et durable dans le temps.
Le pré-étirage motorisé allonge le film étirable avant l'application, réduisant la consommation de matériau jusqu'à 30 % tout en maintenant un maintien efficace. Cette technologie améliore l'uniformité du filmage, réduit les coûts opérationnels et représente une valeur ajoutée lorsque le volume d'emballage quotidien est élevé.
Les machines doivent être conformes à la Directive Machines 2006/42/CE et à la norme NF EN 12922. La déclaration CE, le manuel d'utilisation, les systèmes de protection pour les zones de mouvement et la conformité aux normes d'installation électrique sont obligatoires. Les fabricants certifiés ISO 9001 garantissent une traçabilité et une qualité supplémentaire.
Les robots automoteurs sont idéaux pour les entrepôts aux configurations complexes, avec une grande variabilité des positions de chargement et un besoin de déplacements fréquents entre différentes zones logistiques. Ils nécessitent des surfaces planes, une alimentation électrique aux points stratégiques et des opérateurs formés. Pour les environnements avec des positions fixes et des charges standardisées, une banderoleuse à plateau tournant traditionnelle est généralement plus économique.
Les banderoleuses à plateau tournant occupent généralement un espace circulaire d'un rayon de 1,5 à 2 mètres. Il est nécessaire de vérifier l'encombrement total incluant le bras de rotation, les hauteurs libres pour le chargement (au moins 2,2 m d'espace utile) et l'accès pour l'entretien. Consulter les dessins techniques du modèle choisi assure la compatibilité avec l'espace disponible.
Une tension excessive augmente la consommation de 30 à 40 %, tandis qu'une tension insuffisante compromet la protection. Les systèmes avec frein électromagnétique et réglage automatique réduisent la consommation et la variabilité. Les modèles avec pré-étirage motorisé garantissent la consommation la plus faible (20 à 25 % de moins que les versions standards), amortissant le coût supplémentaire en quelques mois sur des volumes élevés.
Oui, surtout les modèles avec écran tactile et interfaces programmables permettent de mémoriser jusqu'à 100 cycles personnalisés. Chaque cycle peut configurer le nombre de spires, les hauteurs d'enveloppement, la vitesse de rotation et la tension du film. Cette flexibilité est particulièrement utile pour les entreprises qui gèrent différents types de charges ou des variations saisonnières de produits.
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